塑料包裝行業VOCs濃度檢測解決方案

一、行業背景  

1. VOCs來源與危害  

主要排放環節：油墨印刷、膠粘劑使用、溶劑清洗等工藝。  

典型污染物：苯系物（甲苯、二甲苯）、酮類（丙酮）、酯類（乙酸乙酯）等。  

環境與健康影響：毒性、刺激性，參與光化學反應生成臭氧和PM2.5，危害人體呼吸道健康。  

2. 技術升級需求  

通過精準監測實現VOCs減排，優化工藝（如低VOCs原輔材料替代、密閉化生產）。  

二、應用場景  

1. 生產過程監測  

印刷與復合工段：檢測苯系物、酮類，確保集氣罩收集效率≥95%。  

溶劑清洗環節：監測丙酮、乙酸乙酯泄漏，防止無組織排放。  

2. 末端治理評估  

活性炭吸附系統：監測吸附塔進出口濃度，判斷活性炭更換周期（飽和度＞80%時需更換）。  

RTO/RCO燃燒裝置：檢測處理后非甲烷總烴濃度，確保達標排放（≤60mg/m3）。  

3. 廠界與無組織排放監控  

固定點監測：采用“對角線+中心點"布設，實時監測廠界濃度。  

設備泄漏檢測：使用VOCs便攜式氣體檢測儀掃描閥門、法蘭等密封點（LDAR）。  

4. 應急響應  

快速定位泄漏源（如管道破裂），指導應急處置（噴淋系統、人員疏散）。  

三、檢測設備與技術  

1. PID光離子化檢測儀

應用：廠界，生產過程固定點監測。

原理：紫外光電離VOCs分子，快速檢測總VOCs。  

優勢：響應時間≤10秒，適合固定點位實時監測。  

參數：量程0-20mg/m3，防護等級IP66。

示例型號：HNAG1000-VOCs-Y，VOCs濃度檢測儀（檢測精度：≤±3%FS，防爆等級Ex db II CT6 Gb,Ex tb IIIC T80℃ Db）。

2. 紅外光譜技術（NDIR）

應用：廢氣處理前端。

原理：紅外光吸收量反演氣體濃度，可選擇性檢測烷烴類（甲烷、丙烷）。  

優勢：無需消耗品，抗干擾性強，適用于高溫高濕環境。

參數：量程0-100%LEL，防護等級IP65。

示例型號：HNAG7500-LEL-Y，LEL濃度檢測儀（檢測精度：≤±3%FS，防爆等級Ex db II CT6 Gb,Ex tb IIIC T80℃ Db）。

3. 便攜式PID檢測儀  

應用：專為無組織排放設計，檢測管閥件泄漏。  

原理：紫外光電離VOCs分子，快速檢測總VOCs。  

優勢：響應時間≤10秒，便攜性強，適合廠界巡檢。

參數：量程0-20mg/m3，防護等級IP65。

示例型號：HNAG900-VOCs-Y，VOCs便攜式氣體檢測儀（檢測精度：≤±3%FS，防爆等級ExibIICT4）。

4. 尾氣排放監測站  

應用：有組織排放設計，廠界網格化監測。

原理：紫外光電離VOCs分子，快速檢測總VOCs。  

集成方案：包含采樣單元、預處理模塊、分析儀（PID）及數據平臺，支持多參數監測（VOCs、溫濕度、氣壓等可定制）。  

參數：量程0-20mg/m3，防護等級IP65。

示例型號：HNAG7500-VOCs-Y，VOCs在線監測系統（檢測精度：≤±3%FS）。

四、解決方案優勢  

1. 智能化：自動校準、反吹功能減少維護，AI算法分析異常排放趨勢。

2. 經濟性：PID和NDIR技術成本低于GC-FID，適合中小型企業。  

3. 靈活性：在線與便攜設備結合，覆蓋生產全流程監測需求。  

五、實施建議  

1. 設備選型  

   根據排放濃度選擇檢測范圍。  

2. 安裝規范  

   有組織排放：采樣點距彎頭≥8倍管徑。  

   無組織排放：廠界點下風向50米內，車間點距地面1.5米。  

3. 運維管理  

   半年或一年校準零點/量程，每月檢查氣路密封性，數據保存。