歡迎來到深圳市東日瀛能科技有限公司網站！
18688795860
低溫甲醇洗管道
可燃氣體在線監測系統解決方案
深圳市東日瀛能科技有限公司
Shenzhen Skyeaglee Technology C o., Ltd
常規防爆款
標準防爆款
低溫甲醇洗，以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。
低溫甲醇洗可燃氣體在線監測系統主要是用來檢測低溫甲醇洗入口低甲尾氣和甲醇裝車區廢氣中的總可燃氣體的濃度值，通過安裝使用低溫甲醇洗入口低甲尾氣在線檢測儀和甲醇裝車區廢氣濃度在線監測設備以及其預處理系統，實現監測混合氣的LEL，防止爆炸事故發生，使企業的低溫甲醇洗設備可以安全穩定運行。
低溫甲醇洗可燃氣體在線監測系統通過檢測低溫甲醇洗入口低甲尾氣和甲醇裝車區廢氣中的總可燃氣體的濃度值，可以及時了解掌握低溫甲醇洗工業過程前后可燃性氣體濃度的變化情況，根據分析掌握的數據企業可以對某些前段工藝過程進行調整，從而控制低溫甲醇洗入口來氣的總可燃氣體的濃度處于安全范圍內，應明顯低于可燃氣體的爆炸下限LEL，對于企業提升安全管理水平具有重要意義。
可燃氣體在空氣中遇明火種爆炸的蕞低濃度，稱為爆炸下限，也稱燃燒下限，簡稱為"LEL"（LowerExplosionLimited）。空氣中可燃氣體濃度達到其爆炸下限值時，我們稱這個場所可燃氣環境爆炸危險度為百分之佰，即100％LEL。
為了工藝過程安全，濃度必須控制在相應可燃氣體的爆炸極限的25%以下。可燃氣體燃燒的爆炸下限濃度與可燃氣體的初始溫度有關，因此，實際工程中要控制在LEL濃度的25%內。
SK-7500-EX-Y系列可燃氣體在線監測系統，核心采用高精度傳感器，可實時測量和顯示空間內可燃氣體含量變化，另有高效過濾器、蠕動泵、樣氣采樣泵、高效降溫除濕冷凝器、轉子流量計、24V電源轉換器與漏電保護器。該系統具有壽命長、穩定性好、抗干擾能力強、安裝簡單方便等優點。同時具有4-20mA、RS485信號輸出或無線212協議進行數據遠傳，采用LCD液晶顯示，還可以搭配工廠中的風機、閥門、噴淋系統等設備來使用，通過內部開關量信號實現聯動。氣體超標即時報警，同時啟動/關閉聯動設備。有效保障現場人員安全。
系統主要功能包括：
1、實時監測管道中的可燃氣體含量。
2、通過上位機系統監控中心實時了解場所內的現場情況。
3、在監控中心實時記錄以上各監測數據，對數據統一集中管理。
4、并能通過聲光報警、LED屏幕顯示等多種方式發出報警信息，及時告知維護管理責任人。
5、氣體濃度達到對應設置的報警值時聯動風機/閥門/噴淋系統等設備。
6、可選配搭載7寸觸摸顯示屏，儲存歷史數據。
（監測系統示意圖）
GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第一部分：通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分：隔爆型“d" 》
GB 3836.15-2000 《爆炸性氣體環境用電氣設備第 15 部分：危險場所電氣安裝( 煤礦除外) 》
GBT50493-2019 《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》
GB12358-2006 《作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求》
GBZ 2.1-2007 《工作場所有害因素職業接觸限值》
GB 4208-2008 《外殼防護等級（IP 代碼）》
GB 16297－1996《大氣污染物綜合排放標準》
GB/T 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》
HJ/T 76-2017《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》
HG/T 20507-2014 《自動化儀表選型設計規范》
3.1 安裝可燃氣體在線監測系統的必要性
頻發不斷的可燃氣體爆炸事故，讓人不得不重視可燃氣體在線監測系統的安裝必要性。系統可探測可燃氣體濃度，當可燃氣體的濃度超過設定值探測器便會觸發報警，啟動聯動裝置，排除險情，大程度的避免火災、爆炸、窒息、死亡等惡性事故的發生。
3.2 檢測點的定位
首先通過對場所的細致分析，初步確定設置在線監測系統的最佳位置或必要設置點。從而保證可燃氣體充分被監測到，使險情及時被探知。
3.3 可燃氣體在線監測系統的選擇
針對常見實際環境與條件，選用催化燃燒或紅外NDIR原理的可燃氣體傳感器、熱導原理的氫氣傳感器、電化學原理的氧氣傳感器與甲醇傳感器。
3.4 采集控制器
數據采集控制器用來集中顯示各監測點的可燃氣體濃度值。同時控制器與聯動設備關聯，當可燃氣體濃度值超過預設報警值時能夠自動報警或控制聯動設備。
采集控制器一般安裝在值班室中，與檢測儀采用四芯線RS485協議連接。控制器內部要有繼電器報警開關量輸出用于控制聯動設備。
3.5 聯動設備
風機/閥門/噴淋系統等設備由控制器聯動，當可燃氣體濃度超標時自動啟動；當可燃氣體濃度恢復正常時，自動停止。
可燃氣體在線監測系統
型 號 | SK-7500-EX-BJY | SK-7500-EX-BY |
顯示方式 | 分析儀LCD液晶顯示（選配七寸觸摸顯示屏） | |
箱體材質 | 防爆碳鋼箱體 | |
輸出信號 | ①4-20mA信號：標準的12位精度4-20mA輸出芯片，傳輸距離1Km ②RS485信號：采用標準MODBUS RTU協議，傳輸距離1.2Km ③GPRS、4G、WIFI、LORA、ZigBee等無線信號（選配） | |
接收設備 | 用戶電腦、控制報警器、PLC、DCS、DDC等 | |
工作方式 | 泵吸式，連續在線監測 | |
檢測介質 | 可燃氣體/氫氣/氧氣/甲醇，可定制其它可燃、有毒有害氣體 | |
檢測原理 | 催化燃燒 或 紅外NDIR | |
檢測量程 | 0-100%LEL（EX）、0-10%VOL（H2）、0-10000PPM/1%VOL（O2、CH4O） 可定制 | |
分 辨 率 | 0.001/0.01/0.1/1 根據檢測量程而定 | |
檢測誤差 | ≤±3%F.S 更高精度可訂制 | |
重 復 性 | ≤±1% | |
線性誤差 | ≤±1% | |
響應時間 | T90≤30S | |
工作電壓 | AC220V，功率：100W | |
工作溫度 | -20℃~50℃ | |
工作濕度 | 10-95%RH（無冷凝） | |
工作壓力 | 106KPa±20KPa | |
采樣溫度 | 50℃以內、200℃以內 | |
采樣濕度 | 0-100%RH | |
傳感器壽命 | 2～5年（根據傳感器原理與使用的環境而定） | |
防爆等級 | ExdIⅡCT6Gb/ExtDA21IP66 T80℃ | |
防護等級 | IP66 防水濺和短時間雨淋，長時間雨淋需配防雨罩 | |
連接電纜 | ①4～20mA 選三芯屏蔽電纜，RS485 選四芯，距離超 1000 米（帶一臺檢測儀）時單根線徑≥1.5mm， 屏蔽層接大地。 ②無線傳輸：可內置LORA、Zigbeg模塊，近距離無線傳輸；可外置GPRS/4G模塊，遠程數據傳輸到云平臺，可電腦端和手機端查看歷史記錄，不受距離限制（選配） | |
報警方式 | 現場聲光報警,外置報警器,遠程控制器報警,電腦數據采集軟件報警等(選配) | |
報警設置 | 標準配置兩級報警，可設置報警方式：常規高低報警、區間控制報警 | |
外形尺寸 | 500*500*200mm（寬*高*深） | 600*700*250mm（寬*高*深） |
安裝方式 | 壁掛式 | |
計 量 證 | 可選，費用客戶自付 | |
選配附件 | 干燥筒、減壓閥、焦油過濾器、蠕動泵、7寸觸摸顯示屏、高效降溫除濕冷凝器、標氣接口。 電腦監控配件：免費上位機軟件、USB 轉 RS485 轉換連接線，如果要網絡傳輸還需 RS485 轉網口轉換器。 | |
主機控制報警器（選配）
型 號 | SK-6500-4Y | ||
通 道 | 4通道主機 | ||
顯示內容 | 氣體名稱、量程單位、實測值、時間、報警狀態、歷史數據等 | ||
測量單位 | ppm、ppb、%LEL、%VOL、mg/m3、mg/L、g/m3、ug/m3、%rh、℃、MPa、KPa、Pa等 | ||
輸入電源 | AC220V | 功 耗 | 小于 7W |
輸出電源 | DC24V/2A | 安裝模式 | 壁掛式 |
響應時間 | ≤30S | 報警設定 | 4 種模式自由設定 |
接收信號 | 4-20MA、RS485（標準 ModbusRTU 協議） | 報警模式 | 蜂鳴器報警 |
工作溫度 | -20～50℃ | 工作濕度 | 0～95%RH 無凝露 |
存 儲 | U盤存儲歷史數據（選配）：格式為CSV，可存儲10萬條記錄（30秒周期為一個月），可U盤導出、打印或刪除數據，自動循環儲存；(＞48通道的沒有歷史數據） U盤存儲報警記錄，格式為CSV，可存儲1000條記錄，可U盤導出、打印或刪除數據。 | ||
輸出觸點 | 默認4個常開觸點，觸點容量30V/3A或250V/3A，繼電器模塊可擴展輸出觸點可交叉配置 | ||
尺 寸 | 330*270*115mm（長*寬*高），采用向左開門結構。 | ||
（可燃氣體在線監測系統）
（主機控制報警器）
（7寸觸摸顯示屏顯示界面示意圖）
（可燃氣體在線監測預處理系統電氣接線圖）
可燃氣體在線監測系統配置清單 | |||
序號 | 物品名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 可燃氣體檢測報警器 | 1 | SK/MIC-600-EX-Y |
2 | 高效過濾器 | 1 | 除塵除水、水氣分離 |
3 | 樣氣采樣泵 | 1 | 采樣流量3～5L/Min |
4 | 轉子流量計 | 1 | 控制進氣到檢測儀流量為：0.3～0.5L/Min |
5 | 電磁排水閥 | 1 | 定時自動排水 |
6 | 漏電開關 | 1 | |
7 | 24V電源 | 1 | |
8 | 碳鋼防爆箱體 | 1 | 500*500*200mm（具體尺寸根據配置而定） |
以下配置根據工況選配 | |||
序號 | 物品名稱 | 序號 | 物品名稱 |
1 | 法蘭式不銹鋼取樣探頭 | 2 | 蠕動泵 |
3 | 電子冷凝器 | 4 | 硅膠吸附罐 |
5 | 活性炭吸附罐 | 6 | 分子篩吸附罐 |
7 | 減壓閥 | 8 | 防爆溫控器 |
9 | 防爆加熱器 | 10 | 伴熱管 |
11 | 水洗罐 | 12 | 標氣接口 |
9.1 安裝方式：
9.1.1機柜固定
機柜采用立柜式或壁掛式放置，地面應保持平整，機柜不得傾斜放置。
9.1.2 供電
機柜采用 220V AC 供電，須確保地線接地良好。
9.1.3 確定安裝位置
9.1.3.1 主機箱安裝位置的選擇
首先內部傳感器元件的耐受溫度范圍為-20℃～+50℃，最佳工作溫度為+20℃左右，所以要選擇環境溫度不低于-20℃也不高于+50℃的地方安裝。
9.1.3.2采樣點與主機箱管路距離
主機箱內部使用的抽氣泵是小型真空隔膜泵，真空度在 50KPa～70KPa 左右，管路長度的原則是溫度合適的前提下越短越好，管路越長數據延遲越長，一般20米內是沒有問題的。還是需要結合現場實際情況而定。
9.2 氣路連接
9.2.1 管路接口
一路采樣進氣口進入系統；一路檢測后的氣體排出口；二路過濾除水氣體排出口。接口默認是φ6大小，可以使用外徑6mm內徑4mm的PU軟管。
9.2.2 采樣管的安裝（選配）
采樣管插入待測氣體的管道，使用配套法蘭固定。如果待測管道氣體溫度高于采樣管的耐熱溫度，采樣前段的管路應采取耐熱管路并進行預降溫再接PU軟管連接檢測系統的采樣接口。
9.2.3 氣路排出接口的接法
排氣口：使用φ6的PU軟管連接，主要排放的是從流經檢測儀里檢測后的氣體，
排水口：使用φ6的PU軟管連接，大部分的采樣氣體和水汽從這里排出，如果管道待測氣體管道溫度高、濕氣大所含水汽較多，那排水口會有水流出，所以排水管應向下安裝，以保證水流順利排出。
9.3 使用調試中的注意事項：
9.3.1 流量計控制
系統運行中，通過調整流量計和冷凝器下端排水管道上的節流閥，控制流過檢測儀表的氣體流量在300～500ml/min左右。
9.3.2 冷凝器
冷凝器的目標冷凝溫度使用默認溫度即可。
9.3.3 過濾器
需要定期手動維護清洗粉塵過濾器或及時打開節流閥排掉積累的水汽，防止堵塞氣路。
9.3.4 溫控器（選配）
一般設定為30℃（開蓋設置，控制伴熱管伴熱溫度，感溫管放置外部）。
9.3.5 加熱器（選配）
一般設定為20～30℃（開蓋設置，注意防止燙傷）。
9.3.6 氣體濃度檢測儀
檢測儀的使用詳見檢測儀的使用說明書。
（管路示意圖）
網站首頁
